Кейс: «Завод по вторичной обработке пластмасс»

🏭 Клиент

Завод по вторичной обработке пластмасс: дробление, гранулирование, фасовка в мешки и последующая продажа.

⭕️ Проблемы

— Задействовано много людей — 3 человека на одну линию фасовки

— Неодинаковый вес мешков после фасовки: то пересыпали, то недосыпали

— Ручной труд и ошибки: подсобный рабочий вручную засыпал сырьё в мешки и зашивал это машинкой

— Простой дробильщика. Дробление происходило быстрее, чем гранулирование, поэтому дробильщик простаивал

— Неслаженность и хаотичность действий: один работает на грануляторе, другой подвозит дроблёнку, находясь территориально в другом месте; не знают, сколько сырья осталось

✅ Решение

1. Приехали на производство и проанализировали проблемы

2. Определили необходимое оборудование и составили план работ

3. Приобрели и установили

Шнековый загрузчик
Фасовщик
Мешкозашивочную машину
Робот-паллетайзер
Конвейер

4. Сделали перепланировку

Перенесли дробилку и поставили перед гранулятором
К дробилке приобрели шнековый загрузчик, чтобы после дробления автоматически подавалось наверх на гранулятор
Всё гранулировалось
После грануляции стоял фасовщик
Гранула авто подаётся в мешок, точно дозируется по весу, автоматически зашивается
Проходит дальше по конвейеру
В конце — робот-паллетайзер, который ухватывает мешок и укладывает в заданном порядке

⭐️ Результат

— Количество сотрудников на линии сократилось с трёх до одного. Сокращение ФОТ в 3 раза

— Точное дозирование. Погрешность веса в мешках свелась к минимуму

— Стабильность и слаженность процессов: никто не простаивал, появилась чёткость